淺析鐵板法蘭毛坯的制造工藝

　　法蘭是輸水、輸氣、輸油、化工等各種管路上不可少的連接件。特別是鋼法蘭，由于其具有強度高、焊接性好、耐高壓、耐沖擊、安裝方便等特點，所以用途越來越廣泛?，F有技術生產的鋼法蘭毛坯，一般采用Q235鋼和20號鋼制造，其工藝是：用鋼板直接切割下料或用圈鋼經切斷后鍛造成毛坯，然后，進行機械加工。
 

　　鐵板法蘭毛坯的制造工藝，其特征在于它包括以下步驟：
 

　　(1)將生鐵、廢鋼、邊角料或金加工中切間產生的鋼進行成份分析，按比例配料，將配比好的料加入中頻煉鋼爐或電弧煉鋼爐；
 

　　(2)電爐爐溫升至1500℃~1600℃，時間為1~l.5小時，使熔化成為鋼水，對鋼水作化學成分快速分析，按鋼種添加所需的元素，使其符合所需鋼種化學成分指標：
 

　　(3)將煉好的鋼水溫度控制在1450℃~1500℃時，倒入澆鑄包，送澆鑄線：
 

　　(4)在澆鑄前也即煉鋼的同時，對金屬澆鑄模進行預熱，預熱溫度為300℃~400℃，并對鑄模內噴涂料，烘干待澆；
 

　　(5)澆鑄包內的鋼水倒入金屬澆鑄模，待凝固后開模，取出鑄件，并對鑄件進行清理，得到鑄坯；
 

　　(6)將鑄坯經滾道送至跟壓機，由碾壓機的一對碾壓輥碾壓，冷卻后得到鋼法蘭毛坯。

 

 

　　鐵板法蘭毛坯的優點，主要表現如下：
 

　　1.在壓力機的簡單沖擊下，得到其他加工方法不能或者難以得到的形狀復雜、精度一致的工件。
 

　　2.操作簡單勞動強度低，生產效率高、適合批量生產，有利于實現機械化和自動化。
 

　　3.尺寸穩定，制件精度高，互換性好，特別適合法蘭毛坯這種需要批量生產且尺寸要求較高的制件生產方式。